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        建筑污泥處理壓濾機

        一、建筑污泥處理壓濾機結構說明:

        建筑污泥處理壓濾機包括絮凝區,重力脫水區、楔形脫水區,加壓脫水區。(成套設備包括其所需之附屬設備。)

        1絮凝區:設備裝置有直立型凝集槽一座,并裝置攪拌機一組。

        2重力脫水區:一次重力濃縮區由濃縮濾布組成,其材質為PE材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

        3楔形脫水區:楔形脫水區由濃縮濾布組成,其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區繼續濃縮脫水。

        4加壓脫水區:加壓脫水區由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成,主滾輪為特殊L形條塊,濃縮污泥介于兩條帶之間,藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水,分離水則輕易地從溝槽派出,有效地壓出污泥中的水分,并排出泥餅。(為了使濾布正常運行,設有電磁調偏裝置)

        5濾布清洗裝置:濾布剝離泥餅后,經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

        6電磁調偏裝置:氣動式。當濾布異常偏移時,藉著電磁調偏裝置感知,使脫水設備立即停止運作,保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移,當濾帶發生極限偏移時脫水機立即自動感應停止運轉。

        二、建筑污泥處理壓濾機工作原理:

          污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器,與同時加入離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式壓濾機上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離,形成不流動狀態的污泥,達到壓榨脫水區實施壓力條件,

          然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間,經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用,通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續進入下一步脫水循環。


        三、建筑污泥處理壓濾機優勢:
        1.獨特的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝效果好,減少用藥量。

        2.加長的重力脫水區,交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件,達到重力脫水效果。

        3.同步的氣動張力控制,在導向裝置的引導下,確保張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。

        4.氣動雙側自動調偏機構,保證兩濾帶重合面積最大,提高生產效率,并確保濾帶以最佳狀態運行,延長了濾帶使用壽命。

        5.高壓自動噴淋清洗系統,使濾帶有效“再生”,保證了濾帶循環使用時的透水效果。

        6.機器框架用碳鋼型材制作,各對稱構件均一次同步加工成型,其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形,同時,各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

        7.具有自動急停和報警保護功能,設備的安全性得到加強。

        四、建筑污泥處理壓濾機試車與操作:

        (一)、試車前的準備工作

          1.檢查機器在安裝過程中是否有碰壞及損壞的地方,如果有應及時修正,適當緊固各部螺栓。

          2.清除機內雜物,決不允許有硬物夾在濾網內。

          3.給減速機加油,并檢查電機接線的正反轉。

          4.給自動調偏裝置通氣,檢查調偏是否靈活可靠,如果一切正常,既可進行試車。

        (二)、試車及操作:

          1.首先給各氣動部分通入足夠的壓力:調偏閥通入0.3MPa,張緊氣缸通入0.35MPa的氣壓。

          2.起動電動機。

          3.運轉后,應檢查各部有無異響,檢查電機和軸承的溫升情況;并隨時注意濾帶的工作是否正常,如發現自動調偏失靈,濾帶跑偏,應立即停機并松開濾網,重新檢查調整后再開機。

          4.機械空運轉6小時后停機,再全部檢查一遍,如沒有其他毛病,可進入下一步負荷試機。帶負荷試機之前必須保證足夠的沖洗水壓力,其余條件盡量滿足技術要求。試機時間為8小時,之后可進入正常生產。

          5.停機時,應首先停止供料,將機器內污泥處理完,然后空運轉幾分鐘,用清水把機械清洗干凈,最后關閉主電機,切斷氣源、水源。

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